化工泵的安装技术关键在于哪些地方

化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，较不错温度不可以超过80℃。如发现有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。在设备工作的一个月内，经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，确定填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时替换。

　　在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

　　化工泵经常采用机械密封，但是有时由于我们的操作失误等造成了机封漏水，不利于我们的使用，出现这种情况的原因有很多，因此我们在进行解决之前应该先来分析具体的原因，然后在进行解决。

　　1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较不错的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

　　2、化工泵安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，替换机封。

　　4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进入口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦运转时产生高温，无法得冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，替换机械密封。

　　5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成化工泵缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，替换机封。

　　6、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的另一种可能性是机械密封胶失效。

　　造成化工泵机封漏水的原因主要有以上这六种，在这里提醒用户，在进行解决时要先分析其原因，然后再进行解决，这样能够达到不错的效果。

　　化工泵的安装技术关键在于确定该泵的安装高度，熟悉该产品的人都知道，该产品的安装高度是有限制性的，一般来说该产品安装时是不能离地面太高的，这又是为什么呢？

　　1、安装化工泵时，安装高度改成要在允许安装高度之内，如果该泵离地面太高，就会引起液体气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵得本身造成损坏。

　　2、允许吸入真空度和流量大小有关，流量越大，允许吸入真空度越低。

　　3、要充足考虑吸水管路中的摩擦损失和局部损失，所以在一般情况下，允许吸入真空度改成要低于该泵的吸水高度，才能确定化工泵的正常运行。

　　所以，为了我们的化工泵不受损坏并且正常运行，使用过程中注意要遵循相关的操作规程。使用该设备前后要记得检查清洁，并且定期给它维护保养，这样做有利于它的使用寿命能够延长，从而使企业成本减少。