讲解化工泵的选配规则和结构特点

怎样正确的选配化工泵的密封才能使化工泵能够广阔的适用于愈多的工况条件，下面给大家讲解一下。

（1）普通铸铁化工泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合化工泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

（2）不锈钢材质的化工泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在化工泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

（3）普通普通铸铁材质化工泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合化工泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提升。

（4）普通铸铁材质化工泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合化工泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比一种情况要好些。但是成本有所提升。

化工泵通常有稳定阀起过载守护作用。但控制阀无法作减压阀长时间劳动，需求时可在管路上另行安实用于运送不含固体颗粒以及纤维，无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的光滑油或本质雷同光滑油的其它液体，并实用于液压传动体系。

化工泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

化工泵的结构特点：

（1）齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。

（2）KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。

（3）但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。

（4）KCB化工泵具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

（5）泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。

（6）泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。

（7）化工泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。

（8）泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

化工泵的支撑座如果温度过高，便会因为热涨冷缩而变形，导致泵与电动机不同心，避免泵支撑座的温度过高也是对泵进行冷却的一个重要因素。当化工泵运送的介质温度较不错时，便需求对泵进行冷却。冷却的目的不为单一，且重要，并不是的泵都需求冷却，当您所运送的介质温度为常温或者是小型转子泵的话便无需冷却。当化工泵所运送的介质温度大于200℃的时分便有对泵的支撑座进行冷却。当介质小于二百摄氏度时，只要对泵的轴承、密封端板、填料函以及冷却室进行冷却即可。

化工泵选型会增加化工泵的使用寿命，所以说化工泵的选型也挺重要，选型的人员要有技术的技术，下面我们总结了几点选型经验希望给大家带来几点帮助。

（1）化工泵实际使用时的温度是多高。实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、高点多高，管路中间有多少个弯头。要根据客户实际管线情况正确的计算出化工泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

（2）化工泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

（3）化工泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化

（4）化工泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

（5）要弄清楚化工泵所输送的介质是什么、粘度多少。

（6）化工泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为化工泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的化工泵如果反转使用会使化工泵齿轮脱落。