化工泵一端或化工泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m，两排化工泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复化工泵的动力侧和化工泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。化工泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出化工泵体安装和检修所需的空间。各种离心化工泵维修检查所需空间。管道布置时，化工泵的两侧至少要留出一侧做维修用。其它型式化工泵的维修检查所需空间。
各种滤芯的清洗步骤和替换：
一、纸质滤芯：根据压力表或堵塞指示器指示的过滤阻抗，替换新滤芯，一般不清洗。
二、网式和线隙式滤芯：清洗步骤为溶剂脫脂—>毛刷清扫—>水压清洗一气压吹净，干燥一组装。
三、烧结金属滤芯：可先用毛刷清扫，然后溶剂脱脂（或用加热挥发法，400℃以下）—>水压及气压吹洗（反向压力o.4～0.5MPa）—>酸处理—>水压、气压吹洗—>气压吹净脱水、干燥。
拆开清洗后的过滤器，应在清洁的环境中，按拆卸顺序组装起来，若需替换滤芯应按规格替换，规格包括外观和材质相同，过滤精度及不怕压能力相同等。对于过滤器内所用密封件要按材质规格替换，并注意装配质量，否则会产生泄漏，吸油和排油损耗以及吸人空气等故障。
化工泵停止运转后的要求：
一、离心化工泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
二、高温化工泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
三、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的化工泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
四、低温化工泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
化工泵使用后怎样修理？下面，为您详细介绍一下：
一、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法去掉磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
二、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。
三、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米。
四、主动化工泵是应用普遍的一种化工泵，一般化工泵常常指的是化工泵。它的结构主要是有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖与阀等组成。泵体、泵盖与齿轮构成的密封空间就是化工泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在了两泵盖上的轴承孔里，主动齿轮轴伸出了泵体，由电动机带动着旋转。化工泵结构很简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。
五、泵盖的修理：工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损小，可用手工研磨法去掉磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹去掉，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损超过0．1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修理。
六、泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修理，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪。
化工泵是利用一对相啮合的齿轮的旋转的运动，通过吸、排油腔的容积变化进行工作的。目前，国内外学者对化工泵的研讨主要集中在以下几个方面：
一、齿轮轮齿进行表面热处理。
二、用计算机模拟来解决齿轮面之间得尺寸补充和齿间油膜的厚度。
三、化工泵困油现象出现的原因和处理方法。化工泵困油现象的出现会对化工泵的液压系统有不利影响。困油压力的大小和重叠系数有关，也可以通过改变卸荷槽的结构、移动的位移来达到。
四、相互啮合齿轮的参数及泵体结构的优化设计。
五、流量脉动的处理方法，泵体流量脉动是产生噪声的主要因素之一，选择正确的轮齿参数可以降低脉动。
六、引入变量的研讨方法。如果某种结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积的几何参数为定值，完成一次吸油、排油的工作周期时，油液的体积保持定量，那么就称之为定量液压泵。也有一些结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积是变化的，油液的体积为一个变量，就称之为变量泵。
七、化工泵怎么实现压力增大。化工泵增大工作压力是优点，但是问题随之而来：轴承使用寿命会减少，泵体泄漏量增多，容积速率也大不如前。由于化工泵泵体工作压力太高的话，所受径向力也会增加。所以很多学者针对这个问题给出的解决方案有：补偿径向间隙减小泵体的径向力，比如进行参数优化。还可以提升轴承负荷能力，用复合性能材料来制造轴承部件。所以化工泵是一种具有很多优点和发展前途的泵体。
八、控制化工泵的噪声。人们越来越重视环境问题，而化工泵的噪声问题一直是们想要解决的课题之一。化工泵噪声大的原因很多，主要有困油现象、齿形设计精度以及化工泵的自身原因影响。
九、化工泵的使用寿命和泵体在工作中如何保养和使用。
十、轮齿受力分析和强度计算，达到受力要求和强度校核大值，确定达到使用要求和问题。
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